生産工程

最新設備と最先端技術を活用し、24時間稼働可能な板金工場を構築しております。徹底した生産管理と熟練の技術で高品質で
コストパフォーマンスの良い製品をご提供します。

ヤマイチでは各工程を一貫生産で行う効率的な工場を実現しています。

鉄やステンレスの平らな板が立体の筐体になるまでの板金加工の流れを説明します

加工工程

• 切断・抜き加工（レーザー）

  X・Y・Z軸　３軸リニア駆動にて、発振器出力４kwの高速レーザ加工機を所有しておりますので、薄板?厚板（t１９位まで）、鉄・ステンレス・アルミニウムなど幅広く加工できます。切断面の綺麗さに定評があります。

• 複合機加工（パンチレーザー複合機）

  ２台の特徴ある複合機を、材料種類によって使い分け、最適抜き加工をフレキブルに行っています。材料倉庫と連結していることで、タイムリーに材料がセットされ無人にて加工を始めます。
  テイクアウトローダーを駆使して製品ピックアップを機械内で行うことで、無人で自動集積できるのも弊社の強みの一つです。

• 曲げ加工（ベンディング）

  ２４時間稼働ベンディングロボット、自動金型交換装置付き最新ベンダー２台、その他ネットワーク対応のベンダーを複数所有し、複雑な曲げ形状の品物も正確に精度よく加工致します。
  試作品?量産品、小物から大物（４mまでの曲げが可能）までフレキシブルに加工できるのも弊社の強みです。

• 溶接加工

  熟練された職人の技と、次世代を担う若手のパワーの融合により、常に高い品質を求め溶接作業に取り組んでおります。
  Tig溶接・半自動溶接・スポット溶接を駆使して、製品形状・特徴に合わせて幅広い技術でお答え致します。

• 表面処理

  製品の良し悪しを左右する工程の一つが仕上げ工程とも言えます。
  接合強度を損なわず、美観を最大限引き上げる仕上げの技で美しい製品に仕立てます。

• 検査

  工程ごとに寸法・角度・穴などの抜け漏れのチェックを行っております。
  不良を出さない対策を各工程で行うことで、全体のリードタイム削減に繋がります。

• 組立・梱包

  ご依頼頂いた製品を完成品まで仕上げ、弊社で組み立て・梱包も行っております。製品を丁寧に扱い、きれいに仕上げて箱詰めしております。
  ワンストップで完結致しますので、お客様からもご好評頂いております。

• 出荷工程

  大型トラック１台、中型トラック３台を所有し、関東一円まで納品しております。
  お客様先までしっかりと弊社で責任を持ってお届けさせていただく事で、QCDに貢献致します。